Цифровые двойники, 3D-печать и реверсивный инжиниринг: как «Норникель» развивает импортонезависимость

Санкт-Петербург. 25 июня. ГеоИнфо — На фоне санкционного давления и глобальных технологических изменений компания «Норникель» активно внедряет отечественные цифровые разработки и технические решения, обеспечивая устойчивость производства и формируя новые отраслевые стандарты. На Петербургском международном экономическом форуме вице-президент по взаимодействию с органами власти и управления ГМК «Норильский никель» Дмитрий Пристансков рассказал изданию «Газета.Ru» о ключевых направлениях импортозамещения — от предиктивных систем экологического контроля до 3D-печати промышленных компонентов.

Цифровые двойники в борьбе с выбросами

Особое внимание компания уделяет работе индустриальных центров компетенций (ИЦК), созданных три года назад по инициативе председателя правительства РФ. По словам Дмитрия Пристанскова, ИЦК позволяют выстраивать кооперацию между заказчиками, производителями, научным сообществом и регуляторами, что дает возможность не просто догонять, а лидировать в технологическом развитии.

Так, в рамках ИЦК «Экология» «Норникель» представил систему контроля выбросов «Аксиома». Это цифровой двойник технологической цепочки предприятия, способный на основе климатических и метеорологических данных, а также информации о технологических процессах, прогнозировать загрязнение воздуха и предупреждать его. Система является первой в России, сертифицированной как средство измерения с искусственным интеллектом. Она позволяет в режиме предиктивного анализа оценивать вредные выбросы и оперативно корректировать технологический процесс на объектах.

Разработка может быть применена не только в металлургии, но и в нефтегазовой, энергетической и нефтехимической отраслях. Сейчас «Норникель» работает над нормативным регулированием предиктивных систем, чтобы ускорить внедрение подобных решений на других предприятиях.

Реверсивный инжиниринг и 3D-печать без чертежей

В условиях санкционного давления и дефицита комплектующих «Норникель» делает ставку на реверсивный инжиниринг и аддитивные технологии. Это позволяет производить детали без оригинальных чертежей и документации, что особенно важно для горнодобывающей отрасли, где оперативная замена изношенных компонентов критически важна.

По словам Дмитрия Пристанскова, компания стала одним из пионеров в промышленном применении 3D-печати. Яркий пример — изготовление детали «Улита» на Надеждинском металлургическом заводе. Весом в 500 кг, она имеет форму спирали и применяется в насосной установке. Ранее её замена занимала около года, но благодаря 3D-сканированию, цифровому моделированию и аддитивному производству «Норникель» смог изготовить её в кратчайшие сроки, существенно сэкономив ресурсы.

Суть реверсивного инжиниринга заключается в создании цифровой модели на основе уже существующего изделия, после чего разрабатывается документация и запускается производство. Такой подход позволяет быстро вносить изменения, адаптировать форму изделия и снизить производственные издержки. В условиях импортозамещения это становится важнейшим инструментом технологической устойчивости.

Импортозамещение как часть стратегии

Как подчеркнул Дмитрий Пристансков, «Норникель» рассматривает импортозамещение не как временную меру, а как стратегически важное направление развития. Системный подход, основанный на передовых технологиях, цифровизации и кооперации с научно-исследовательскими институтами и IT-сообществом, позволяет не только восполнить утраченные каналы поставок, но и создавать конкурентные преимущества на глобальном уровне.

«Сейчас импортозамещение — это не просто направление, а стратегическая часть стратегического планирования промышленности», — отметил Дмитрий Пристансков.